制成混凝土混合料設備可分為垂直式與水平式兩種型式，前者效率高但結構復雜，後者安裝便捷但自動化程度較低。
在垂直式混凝土制備設備中，材料只需一次提升，然後，借其自重順序落至下屬各道工序。
其優點是生產率高，易于實施自動化，佔地面積小；缺點是結構復雜，制造費用大，安裝高度高。
水平式混凝土制備設備中，材料需經二次提升，即先將材料提升至儲料斗，經稱量後再提升至攪拌機。
其優點是安裝高度低，結構簡單，投資少，投產快；缺點是自動化程度較低。
現在預制廠草創階段，王鵬肯定是選水平式混凝土制備設備，它不但投資小，見效也快，還容易上手。
產品他首選水泥管、其次是預制板，然後是水泥電線桿，淡然也不排斥做一些其它的水泥預制件。
預制水泥管作為一種重要的排水和輸送材料，其制造工藝的精湛與否直接關系到產品的質量和性能。
從原材料的選擇到成品的出廠，預制水泥管的制造過程經歷了多個精細而復雜的環節。
它的制造首先始于原材料的選擇。
優質的水泥、砂、石、鋼筋以及必要的添加劑是構成水泥管的基礎。
水泥作為粘結劑，其品質直接影響水泥管的強度和耐久性。砂、石的選擇則關乎水泥管的密實度和抗滲性。鋼筋作為增強材料，能夠顯著提高水泥管的抗壓和抗拉強度。
而添加劑的加入，則有助于改善混凝土的流動性和凝結時間，提高生產效率。
在原材料配比方面，需要嚴格控制各種材料的比例，以確保混凝土的均勻性和穩定性。
除了標準的配比外，還需要通過實驗來確定最佳配比，以達到預定的強度和性能要求。對此，王鵬在制作工藝中都予以了詳細的說明。
鋼筋骨架是預制水泥管結構強度的關鍵。
在鋼筋骨架成型架上，按照設計圖紙和尺寸要求，將鋼筋進行切割、彎曲和焊接，形成堅固的骨架結構。
在焊接過程中，需要確保焊接質量，避免鋼筋嚴重燒蝕，同時讓加固點集中在鋼筋骨架兩端，以提高整體的穩定性。
對于雙層鋼筋結構，還需要使用預制的架立筋進行支撐，確保鋼筋骨架的立體穩定性和均勻受力。
模具是預制水泥管成型的關鍵設備。
在模具組裝前，需要在模具內壁均勻涂抹清潔機油，以便于脫模。隨後，將制作好的鋼筋骨架放入模具中，確保骨架位置準確、穩定。接著，進行混凝土的澆築。混凝土澆築需要控制澆築速度和振搗力度，以確保混凝土填充均勻、密實，避免出現空洞和氣泡。
混凝土澆築完成後，進入成型階段。
根據生產工藝的不同，預制水泥管可以采用離心成型或振動成型。離心成型是通過旋轉模具使混凝土在離心力的作用下密實成型；振動成型則是通過振動設備使混凝土在振動力的作用下達到密實狀態。成型後，需要對水泥管進行養護，以促進混凝土的硬化和強度的提升。養護時間通常根據混凝土的強度和天氣條件來確定。
在預制水泥管制造的最後階段，需要進行嚴格的質量檢測。
這包括對水泥管的外觀、尺寸、強度和抗滲性等方面的檢測。外觀檢測主要檢查水泥管表面是否有裂縫、氣泡等缺陷；尺寸檢測則確保水泥管的直徑、壁厚等參數符合設計要求；強度檢測通過壓力試驗來評估水泥管的抗壓和抗拉強度；抗滲性檢測則通過浸泡試驗來評估水泥管的防水性能。
經過質量檢測合格的水泥管，方可出廠銷售。
在出廠前，還需要對水泥管進行標識和包裝，以便于運輸和存儲。
預制板的制作相對于水泥管相對比較簡單。它包括確定預制板的設計參數，?計算材料用量，準備原材料，制作預制板，拆模和檢驗等幾道工序。
確定預制板設計參數，主要是確定板的厚度，?混凝土標號，以及鋼筋的規格、數量和布置方式。
同時要根據混凝土的配合比來計算水泥、碎石、河沙用量，配合比則是要根據混凝土的強度要求、工作性能和原材料性能等因素來確定的。
制作預制板的過程並不復雜，首先將水泥、碎石、河沙和水等原材料按照配合比進行攪拌，形成均勻的混凝土。然後將攪拌好的混凝土倒入預制板的模具中，並進行振搗，使混凝土密實、無氣泡。
接著在澆築好的混凝土上鋪設已經加工好的鋼筋網，確保鋼筋的位置和數量符合設計要求。
待混凝土初凝後，進行養護，包括保濕、防曬等措施，以確保混凝土的強度和耐久性。
當混凝土達到一定的強度後，可以進行拆模操作，進入檢驗階段，對預制板進行質量檢驗，包括外觀尺寸、平整度、強度等指標，確保預制板的質量符合設計要求。
在整個制作過程中，控制原材料的質量和配合比，是確保預制板的質量和安全性能的關鍵。
水泥電線桿的生產步驟包括鋼筋骨架制作、模具澆築、離心成型、蒸汽固化、脫模及養護，和其它水泥預制件的過程大同小異。
但由于其產品的特殊性對原材料和工藝的要求相對來說都比較高。
其中鋼筋應選擇材質好，抗壓力強的鋼筋，水泥應選擇凝固快，密度低的，砂子需要進行過濾，防止有其它雜質摻雜。
在生產的過程中為確保質量需要添加鋼筋調直切斷機進行按規定的長度調直後切斷。以確保鋼筋的長度要準確。
水泥電線桿模具也是保證電線桿成型的關鍵。
模具一般都是兩半的，把調直後的鋼筋同時用細鋼絲盤成羅圈的緯線，環繞著作為緯線的鋼絲，結合的地方用鐵絲綁牢，這樣在模具中就有了水泥電桿的整體骨架了。