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> 這個策略固然是沒有錯的，只是此刻的重中之重是怎麼樣才能盡最快的速度做出符合客人要求的樣品，我認為這個難度超過了以往我接觸到的任何一款產品，雖然我還沒有開始去做，可是，從江門工廠努力了大半年之久尚且還不能如願就可以略見一斑了。
從urike的郵件中也可以看得出來，大貨的生產時間能有多少，決定權不在客人，而是在我們自己的手上。客人說的很清楚啊，樣品合格之日就是訂單生產的開始。試想，如果我們像江門工廠一樣，幾次三番不合格，且不說能否趕得上交期，甚至很可能會讓訂單從手中悄悄溜走，那果真如此的話，我們所做的一切豈不是白忙活了，更別提掙到錢了，呵呵呵，連模具費恐怕都要化為烏有了。
如果只是損失了一張訂單，那倒還是小事，更讓我擔心的是，我這麼長時間以來在id-p公司那里辛辛苦苦建立起來的形象在一夜之間必然會崩塌了，也許nie還認可我，可她們公司的其他同事呢？
畢竟我的目標是要服務整家id-p公司，不是nie一個人，單靠她一個人，這個生意怎麼能做大呢？更何況，現在我已經決定要從英特利離職了，那也就是說，我準備壓上自己的全部身家了，自古華山一條路，所以，我必須全力出擊，奮力前行。
于是，我第一時間就聯系了沙嶺的那家港資廠，這也是我衡量再三之後做出的最佳選擇。雖然這家廠的實力看起來並沒有那家台資廠雄厚，可是，就在我去拜訪工廠的第三次，突然在樣品的一個角落里發現了他們居然之前還有做過醫療器具的訂單，哇塞，這一項絕對是屬于加分項的啊。無論他們的醫療器具是哪個市場的訂單，這基本的要求應該是全世界通用的，最起碼這點可以證明他們有對這類產品生產管理的經驗啊，就算是少，那總比一點都沒有接觸過，全靠摸索來得強吧。
要知道，醫療用品，其質量要求之高是眾所周知的，畢竟是人命關天啊，所以，無論是生產工藝，還是操作流程，以及品質掌控等等方面，如果真的之前一點都沒有接觸過，就算是他實力有多麼強，反正我是覺得有些不大靠譜的，摸著石頭過河這個道理，我是不認同的。
除此之外，就是這家港資廠的配合意願非常高，平時我提出的問題，他們都會盡心盡力盡快的予以詳細解答，有些當場回答不出來的，事後他們也會用心的去討論出解決方案，然後再一五一十的回給我，幾乎從不敷衍。
其實啊，要想對一家工廠或者一個人做出準確，詳實的判斷，靠的是什麼呢？當然就是靠雙方頻繁的溝通和接觸了，尤其是如果能通過做一件事，那就更能讓你看清楚對方是什麼樣子了，至于怎麼來判斷，則就需要你個人的經驗和能力了。
以上都是從他們的能力方面來考慮的，然而，我選擇他們還有另外一個最為關鍵的點，就是他們的報價相對來說比較好一些，這樣的話，我的利潤也高了啊。之前，我早就已經和工廠的麥經理研討過了好多次，我確信他應該早就充分的認識到了這款產品對于質量的極高要求。
當時甫一見面，我就明說了，這款產品的材料是鏡面不銹鋼，客戶是不接受哪怕一丁點劃痕的，再三聲明，但凡出現了一點，都會被視為不良品的。
麥經理認為這個產品確實是有些難度的，但是，他也相信通過前期的技術更新和經驗積累，以及後期提高工人的素質和加強管理經驗，是完全可以保質保量保時的完成這張訂單的。
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按理說工廠這麼有信心，我應該高興才對，可是一開始，我認為他有些吹牛皮，為什麼呢？這提高工人素質，加強管理，豈是一件容易的事？在我看來，這都是摸不著，看不見的東西啊，我的原則就是，你到底是騾子還是馬，得拉出來遛遛才行啊。
但是，在客人沒有給出確定的指示之前，我總不能讓他們去打樣吧，這個我還真沒有隨便就撒出幾十萬的魄力啊。
所以，我能做的也只是三番五次的跑去他們車間里多參觀幾次，勤看看，多聊聊。經過了一段時間的考察之後，雖然還不能說對他們就刮目相看了，也不敢說他們對k-356的信心和把握有幾分，最起碼我通過的自己眼楮做出了一個大致的判斷，那就是他們的確是要比江門工廠高了不止一個檔次的，我已經看見了成功的曙光了。
綜上所述，這些擺在明面上的基礎問題算是都解決了，那接下來就出現了一個即將要提上日程的更大的問題了，是什麼呢
<div id="gc1" css="gntent1"><script type="text/javascript">try{ggauto();} catch(ex){}</script> 就是大貨生產啊，這個可不是能從打樣看得出來的，它只有真正的開始了，你才能明確的知道產能。道理很簡單，在樣品階段，對品質的掌控，你可以做到很嚴格，可以集中精力去辦這件小事，可以把你手頭上的資源通通都壓上來，從而保證樣品合格，可是等做大貨的時候呢？
是的，現在離10月份還早著呢，時間看似也很充足，但是，稍微有實際操作經驗的人都知道，只要開始生產了，那一定就會衍生出來層出不窮的很多始料未及的問題，請問你怎麼能保證成千上萬的產品不大量出現不良品呢？大貨的生產千頭萬緒，但凡一個部門，一個環節出了紕漏，那都是會要命的啊，這定會對車間的生產效率產生極為嚴重的干擾和影響，那請問定單的生產還怎麼往下進行呢？
所以我提出的建議就是，對于可能會出現的問題能否未雨綢繆呢？還有，我想知道的是，你們是否具備發現了問題之後，有及時解決問題並修正方案的能力呢？總而言之，現在就非常有必要來考慮這些問題了，也就是說，現在不能只讓打樣部門參與其中，而是要將生產，品管等其他部門也一起加入進來，提前籌劃，提前發現，提前預防，提前準備解決方案......
麥經理听得連連點頭，他為了打消我的顧慮，告訴我說他們是這麼想的，這一開始呢，生產肯定效率肯定不會多高的，這個情況他們是有著心理準備的。所以呢，他們希望能夠在訂單下來之前就試著開始大貨生產，他們準備用前面的半個月，甚至一個月的時間來培訓工人，等到工人們有了對這個產品的深刻理解之後，估計正式訂單也就下來了。
這個時候，生產的順暢度應該就可以上來了，至于產能的問題，也不用擔心，他們到時候準備從廣州那邊的工廠再調幾部機器過來沙嶺，這就相當于增加了一條生產線，到時候，隨著工人效率的提高和新生產線的設立，整體產能最起碼可以增加一倍以上的。
至于大貨的生產時間，麥經理有些保守，他認真的估算了一下，告訴我說這個量最起碼都得需要3個月的時間，他還問我說如果到時候真的時間來不及的話，是否能做到請客人多給一點時間呢？
對于3個月的估計，我是同認可的。不過，還是那句話，現在你們要做的就是立馬開始打樣，並且斬釘截鐵地告訴他說客戶的訂單已經下了，能爭取多少生產時間，就只能看你們自己了。
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不過，我也不想現在就給工廠施加太大的壓力，至于客人那邊能不能談不是主要問題，關鍵是現在去討論這個問題有些不合時宜啊，所以，我只是淡淡的說這個問題後面再說吧，畢竟這個時候客人考慮的是樣品。
麥經理點了點頭，很篤定的告訴我說沒有問題，他馬上就安排打樣，保證在30天之內就把合格的樣品搞出來。
盡管這個承諾很是激動人心，只是我不大相信，畢竟這江門工廠搞了大半年呢，不過，我對你們是有信心的，還是那句話，只要樣品合格，訂單就是手拿把攥的了，我不要求你們多快，只是希望你們從現在開始就要用心的研究生產工藝，在打樣過程中，就及早考慮以後生產的安排，只有做到這些，等樣品出來之後，你們才能做出來生產的明細安排，總之，務必要做到提前籌劃，提前準備，提前努力......
和麥經理談完之後，我覺得還是不能把雞蛋都放到一個籃子里啊，為此，我又跑去了石岩的那家台灣廠，和他們再次溝通了一下，表示我們正在和客戶談呢，還是有很大的機會接下來這張訂單，有些問題需要你們配合一下等等......
這樣做的目的就是上個雙保險，畢竟，這麼大的一張訂單，備胎是必需的，誰能知道這中間不會出什麼問題呢......
26日，黃江電子廠回信了，針對客人提出的所有問題，一一給予了回復，甚至有些部分還給出了解析表格和技術圖紙，讓人一目了然。看得出來，他們是訓練有素的，和這樣的供應商合作起來，一定會很省心的。
只是，有利就有弊啊，和之前case擔心老戚一樣，在和這樣實力強勁的廠商的合作過程中就需要我們事事小心，時時注意，注意什麼，小心什麼？呵呵呵，當然是小心他們把我的客戶給撬走了啊。
坦白的講，這其中有些技術性的東西，我也是不怎麼懂的，這就需要case的幫助了，我們來花了整整兩個晚上時間才翻譯完畢，確定自己弄懂了，才轉發給了客人......
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