國產替代，解決卡脖子問題，繞開巴統，這是一道巨大的命題。
現代工業在地球村這個概念的推動下，讓一個國家全面把控一個產業上下游全套體系的產業鏈，本來就是一個“投入產出比”不高的想法。
正確的做法就是所有國家一起分工協作，各自完成各自最擅長領域的事情，然後取長補短互通有無，最後實現人類社會勞動生產率的巨大提升。
當然這是世界大同後才會出現的場景，而現實世界里，則是完全相反的操作。
體系這個東西本來就不可能一蹴而就，就拿機床行業來說，國內的機床與世界先進水平的差距還是有些大的，主要就是差在關鍵精度器件，強度器件以及控制系統上。
前兩者需要強大的工業基礎與積累，還需要有精度極高的母機才能變成現實，而且屬于傳統工業範疇，在落後西方百年的情況下重新追趕，周至認為，追到了現在這個程度，已經是新中國工業人嘔心瀝血的結果，不能要求更高了。
破局的辦法在哪里？
其實周至已經在一些方面做出了表率，那就是集中力量進行局部突破，並且迅速形成知識產權和市場壟斷優勢，然後利用自己手中的新興技術，和相關方面進行合作和交換。
資本是逐利的，只要能讓它獲利，什麼政治障礙，種族偏見，意識鴻溝，都是可以忽視的。
周至搞出瀚文大字庫以後，就有了在全球範圍實現亞洲表意文字統一的標準，以此邀請統一碼組織這個協議控制著，以及微軟，unix，ios幾個協議使用大廠參與蛋糕分享，並且對他們提出一丁點讓利分享各自成果的要求，就是順理成章的事情了。
類似的事情還有以代工開發面向對象程序語言為代價，換取微軟部份多媒體協議的使用授權和窗口對象包專利的使用權；以及用閃存，VCD，DVD的產權協議吸引三星索尼交換晶圓生產線升級，流片封裝知識產權，音視頻渲染協議知識產權，都是如此。
五軸聯動加工機床屬于巴統禁售之列，但是如果將機床拆分開來看，中國目前還無法實現國產替代的部件如高精度步進電機，夾具，滾珠絲杠等，卻又沒有在禁售的名單里邊。
哪怕是最高精度的那一批在，但是還有次級替代品可以選購。
也就是說巴統協議也並沒有辦法將中國能夠走的路子盡數堵死，畢竟西方公司也是要吃飯，要謀求利潤的。
當然還有一點就是西方赤裸裸的傲慢，他們料定中國無法自行設計出最關鍵的東西——機床數字化控制系統。
這個系統要構建起來相當復雜，但是原理本身卻很簡單，就是利用兩個刀頭的環形軸和兩個關聯工作台的三向控制軸，可以實現在立方體六個面里，除了固定面外，其余五個方向的自由車銑。
實現的方法就是讓零件在工作台上靈活調整方向，配合上可以移動空間位置的刀頭，就好像人手持一個菠蘿，拿小刀一個個掏眼的動作，實現工件的加工。
但是這個方法的前提，是要有一套軟件，可以將設計好的工件文件輸入到其中，再將之轉化為在時間維度上的工件方向，位置以及刀頭所在方向和位置的一套關聯動作的工藝文件。
這還是僅僅是運動軌跡的轉化，還有很多的細節比如吃刀深度極限，車削速度極限等方面，還有就是精度控制，這是一套非常復雜的體系。
“五軸聯動加工中心有高效率、高精度的特點，工件一次裝加就可完成五面體的加工。若配以五軸聯動數控系統，便可以對復雜的空間曲面進行高精度加工，更能夠適應像汽車零部件、大型門鎖構件等現代模具的加工。”李大成說道︰“我們和秦所長共同研究了資料後，感覺還是采用最簡潔的工作台回轉軸方式設計，比較符合我們目前的技術條件。”
“工作台設置在機床上，可以環繞X軸回轉，定義為A軸，A軸一般工作範圍+30度至120度。工作台的中間還設有一個回轉台，在特定位置上環繞Z軸回轉，定義為C軸，C軸都是360度回轉。通過A軸與C軸的組合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。”
這個思路和周至最先想出來的思路一致，周至都能夠想出大致模樣來的方案，的確應該是最簡單的方案了。
“A軸和C軸最小分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。”劉大川說道︰“A軸和C軸兩條曲線軸如與XYZ三直線軸聯動，就可加工出復雜的空間曲面。”
“這種設置方式的優點是主軸的結構比較簡單，主軸剛性非常好，技術可以直接從傳統機床技術上移植過來，制造成本還非常低。”
“缺點就是當A軸回轉大于等于90度時，工件切削時會對工作台帶來很大的承載力矩，所以工作台不能設計得太大，承重也比較小。”
“另外一種則是目前國外的主流，依靠立式主軸頭的回轉，主軸前端夾具是一個回轉頭，能自行對Z軸進行360度環繞，成為C軸。”
“而回轉頭自身還有帶一個可環繞X軸旋轉的A軸，一般可達±90度以上，兩者結合起來，也可以實現五軸聯動的功能。”
“這種設計的優點是主軸加工非常靈活，工作台也可以設計的非常大，現在國外飛機龐大的機身、巨大的發動機殼都可以在這類加工中心上加工。”
“這種結構還有一大優點，就是我們在使用球面銑刀加工曲面，當刀具中心線垂直于加工面時，由于球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質量會很差。”
“采用主軸回轉的設計後，只需要讓主軸相對工件轉過一個角度，就可以使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，便可以大大提高表面加工質量。”
“這種設計對于高精度模具加工是具備絕大優勢的，但是設計難度卻太大，回轉結構十分復雜，步進和伺服精度異常搞，必須配置圓光柵尺反饋模塊，以保障分度精度都在幾秒以內，此外這類主軸的制造成本也較高。”