張小凡的想法自然是好的，不過在此之前，肯定要先將劉平峰這個事情給解決了。
木制家具雖然是一個比較大的行業，但是張小凡去很難有信心，將這個木頭粉末涂料推廣下去。
畢竟木質家具這個行業太成熟了，95%的都在使用油漆涂料，要讓這麼多人一下就轉變以往的習慣，真的太難太難。
但是好歹自個兒公司也有好幾個，制銷家具的客戶，不管行不行，先把他們叫過來培訓一下，張小凡如是想。
不過在此之前，還有一個非常重要的問題要解決。
首先要為這些廠家，尋找一套行之有效的工藝流程。
畢竟對于噴涂木質家具，算得上也是一個比較新型的方法，基本上大部分家具廠家使用的都是油漆涂料。
如果你想讓他們油改粉，其過程應該是非常的困難，你得讓他們看到好處，對于一個生產廠商來說，最大的好處莫過于成本的降低。
所以這套工藝的要求，張小凡總結了，有兩點最重要。
第一個就是工藝流程簡單。
第二個就是成本要低。
太過復雜的工藝流程，讓整個工藝的容錯率降低，化繁為簡，一直都是每個生產型公司，一生必修的功課。
成本如果很高，不用想，他們肯定不會接受油改粉。
油改粉一直是很多國家在大力推廣的事情，主要肯定是為了環保考慮。
雖然有很大的私心在里面，就是為了自己公司的銷量增加，但是不管怎麼說，推進這件事情，對環保也貢獻出了自己一份力量。
為了人類的可持續發展，張小凡也是豁出去了。
這一次自己親自參與，研究這樣的事情，如果你完全沒有接觸過這個行業，你可以想象一下，研究的時間會有多麼長。
張小凡等不了，所以張小凡準備親自上場。
先確定一個大的方向，確定一個必經的流程。
現在至美新材料的技術團隊已經非常龐大，基本上百分之90的技術員都是本科以上學歷，碩士學歷的也有幾個。
雖然沒有正式成立研究室，但是已經初具雛形了。
張小凡所想要的研究室，不是研究他給出的配方，而是真正研究一些能改變時代的涂料。
劉奇或者是其他一些技術員，至少張小凡目前沒有發現能主持這個項目的人，所以只能等待。
每年的技術員張小凡都會親自考校，看看有沒有那些技術大牛，真正的涂料理解非常透徹的一個人，並且兼具一些管理的能力。
對于這一點，張小凡自己有自知之明，要不是那段記憶，自己恐怕也是一無是處，頂多跟現在劉奇一樣，做著別人的手跟腳。
張小凡將整個生產工藝流程分成幾個階段，然後幾個不同的人，領導一個小組，進行各自的公關。
當人召集過來的時候，張小凡就開始分配任務。
首先整個工藝流程分為兩大部分。
第一大部分就是前處理部分。
第二大部分就是涂料噴涂部分。
難點肯定是在第一大部分，這個前處理，不是簡簡單單的將家具表面打掃一下，我是要進行導電處理。
這是在家具表面涂上一層導電的基礎涂層，這一層涂層的要求，比較麻煩。
首先他必須得導電，再一個，他必須跟涂料以及木料都有非常好的附著力，而且要很容易施工，施工完成之後，表面的平整度要達到要求，而且在160度的高溫之下，依然能保持如故。
不過目前來說有一個非常大的難點，木頭在超過一百度的溫度下會變形，因為如此高的溫度之下，木材的水分會損失比較嚴重，從而會導致變形。
所以在木材的選擇之上，這是一個比較大的難題。
目前能能夠在高溫下不變形的木材，張小凡能想到的就是縴維板。
其中兼顧性能以及價格的，當數mdf，也就是中密度縴維板。
中密度縴維板是由木縴維板與樹脂黏合劑組成的。
這種木材制品綜合性能非常的優異，均勻性比天然的木材要好很多，非常適用于采用固體粉末靜電噴涂工藝進行涂裝。
所以張小凡選用的木材也就是這一種，中密度縴維板。
如果對于家具的要求並不是很高，就可以采用一次性噴涂。
就是不做多余的前處理，也就是只將前圍板進行磨砂，然後磨平。
涂裝工藝也比較簡單，先將木材進行預熱，溫度大概達到110度左右，再進行噴涂。
這樣做出來得成品表面，不是那種非常平整的類型，不僅會帶有一點點橘紋，也會帶有一點點沙粒。
就只能作為低端家具的噴涂方法，而且也沒有多少可以研究的。
但是張小凡仍然分配了四五個人進行研究，為的就是工藝程序，更加的清晰明了。
低端家具，依然會有非常大的市場，所以這種工藝，至少要熟悉一下，以防止以後有這種低檔家具的客戶。
張小凡著重研究的是中高端家具涂裝的工藝流程。
這一種噴涂重點就在于前處理之上。
前處理又分兩步，所以有兩個小組領導。
第一步就是對前圍板表面進行磨砂等處理。
目的就是為了使縴維板表面變的平滑，從而使後面的工序更加的容易。
我們比較常見的就是使用砂紙，對表層進行一次手工的摩挲，當然也可以使用機械工具。
第二步就比較麻煩。
第一步工序是為了第二部工序打基礎，第二部工序是為了使家具，更容易進行粉末涂料噴涂，使涂料涂層固化之後，達到預定的效果。
這種工藝有一個專有名詞，叫做基材封閉孔隙工藝。
我們都知道木材表面很容易形成凹凸不平的表面，就算進行磨砂處理，依然摸起來，會有那種磨砂的感覺。
這就需要對它表面進行封閉孔隙的工藝。
這種工藝按照張小凡記憶中大概有三種方法。
第一種是uv（紫外光光固化）底漆，第二種是pu（聚氨酯，這個屬于液體涂層），三都是導電底漆。
就目前的科技發展的程度，前兩種無法達到要求，所以主要研究的就是導電底漆的方向。
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